Пластик Текнолоджиз – производство прессформ и изделий из пластика

имеет 20 лет опыта работы с оборудованием и технологиями, основанных на использовании пластиков в пищевой, косметической, фармацевтической, электротехнической, автомобильной, строительной и других отраслях. В 2021 году мы возвели собственный производственный комплекс в г. Минске с подразделениями: — дизайнерского, проектно-конструкторского, оперативно-технологического, для разработки дизайнов и КД, оперативной обратной связи с заказчиками и организации техпроцесса; — инструментального по производству технологической оснастки (точная металлообработка), поддерживающего полный цикл для пресс-форм, штампов и приспособлений: от металлических заготовок до проведения испытаний, получения опытных образцов отливок (или пробных серий) и сдачи покупателям; — по выпуску серийной продукции: изделий из пластмасс; — логистики: комплектации, упаковки и складирования.

Основные направления нашей деятельности

Проектирование и изготовление пресс-форм для литья и выдува

Изготавливаем прессформы любой сложности для литьевого формирования полимеров, для экструзионно-раздувного формования, для выдува ПЭТ емкостей. Наряду с изготовлением форм/оснастки произвольного назначения, мы имеем ряд специализаций

, в которых саккумулирован многолетний опыт и обширное взаимодействие с нашими постоянными клиентами. В их числе:

Прессформы для литья под давлением

— преформы ПЭТ

в широком диапазоне типов, масс и назначений; —
одноразовые столовые приборы
(вилки, ложки, ножи, размешиватели); —
элементы укупорки
(пробки, крышки, колпачки, ручки, клапаны, вспомогательные и декоративные элементы к ним); —
канцелярские товары
(лотки вертикальные и горизонтальные, карандашницы, баночки и коробки для гуаши и акварельных красок; —
комплектующиедля строительной отделки и декорирования
(уголки и соединители для плинтуса ПВХ, заглушки, накладки и т.д.); —
корпусные детали произвольных конструкций
, в том числе трансформируемых, для получения ассортиментного ряда на одной форме с применением формообразующих сменных частей.

Прессформы для раздува

— из преформ ПЭТФ

(бутылки, в т.ч. с боковой приставной ручкой, банки, кеги и др.) для разлива и фасовки: воды, газированных напитков, пива, алкоголя, соков, молочных продуктов, уксуса, растительных масел, соусов, сиропов, мёда, сыпучих: чая, специй, соли, бытовой и автомобильной химии, техн. жидкостей, моющих средств (кроме щелочных растворов), косметики, лаков-красок, лекарственных препаратов и т.д.; —
из полиэтилена, полипропилена и др.
, (флаконы, баночки, фляги, канистры всех типов) для разлива и фасовки: молока, кефира, кетчупа, майонеза, моющих и косметических средств, бытовой и авто-химии (включая щелочесодержащие растворы), кремов, машинных масел, красок и лаков, лекарственных препаратов, сыпучих продуктов и пр.

Поставки оборудования

Поставляем спецоборудование и периферию для литья, экструзии, раздува и формовки, рециклинга, его техническое сопровождение и сервисное обслуживание, обеспечение запасными частями с горячего склада.

Производственные услуги

Предлагаем наши услуги пластикового литья на нашей площадке в г. Минске для заказчиков пресс-форм, не имеющих собственного цикла переработки полимеров. В данном случае, клиенты на договорных началах передают нам изготовленную технологическую оснастку на ответственное хранение и эксплуатацию, не несут никаких затрат и рисков на текущее (включая постгарантийное) обслуживание, оплачивают только за готовый товар по предварительно согласованной цене, согласуют календарный график производства и поставки товарных партий.

Развитие направления по серийной продукции

Мы запустили новый проект по выпуску изделий из пластмасс, разработанных под брендом PTL.

О компании Пластик Текнолоджиз

Использование полиамидных материалов

Полиамиды имеют широкую область применения. Основные сферы использования материала следующие.

• Легкая и текстильная промышленность. В этой производственной отрасли полиамид служит сырьем для изготовления искусственных капроновых и нейлоновых тканей, ковролина, паласов, синтетического меха и пряжи, чулок, гольфов, носок, колгот. Полиамидное волокно выпускается также и как самостоятельный продукт.
• Производство резино-технических изделий (РТИ). Из полиамида изготавливают прорезиненные кордовые ткани, канаты, наполнители для фильтров, ленты для конвейеров, сети для ловли рыбы.
• Строительство. Материал применяют для изготовления трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры. Полиамидом покрывают бетон, деревянные поверхности и керамику для придания им антисептических свойств. Используется в качестве антикоррозионного покрытия металлических конструкций, клеевых и лакокрасочных составов.
• Машиностроение. Полимер используют для производства различных втулок, роликов, амортизаторов, сайлентблоков, вставок, антивибрационных подкладок и тому подобных изделий.
• Пищевая промышленность. Полиамид является материалом, допускающим контакт с пищевыми продуктами, поэтому применяется для производства контейнеров, емкостей для питьевых жидкостей и прочей тары, рассчитанной на хранение и транспортировку продуктов питания.
• Медицина. Из полимера производят искусственные сосуды и вены, имплантаты, протезы и другие заменители органов человека. Ткани и нити из полиамида применяют для накладывания швов после хирургических операций.

Плюсы

К положительным особенностям можно отнести:

• • Гибкость. При сильных нагрузках и растягивании не поддается деформации формы.
• •Изделия быстрее высыхают, чем из ткани органического происхождения, благодаря водоотталкивающим свойствам.
• • Во время пожара не обладает горючестью, не вспыхивает. Только плавится и тлеет.
• • Не боится ультрафиолета, под воздействием которого не выгорает и не теряет первоначальную цветовую гамму.
• • Стойкий к образованию плесени, грибка.
• • Может эксплуатироваться в агрессивных условиях, так как не подвержен к разъеданию солями, кислотами и щелочами.
• • Материал не колется, приятен для тела человека.
• • Технологи на предприятиях без труда окрашивают его в любые цветовые решения.
• • При ручной и машинной стирке остается в первоначальной форме (не садится, не мнется).
• • Высокопрочный, так как состоит из нитей, одна из которых может выдержать колоссальную нагрузку в 1,5 кг.
• • Низкий удельный вес придает изделию «невесомость».

Ассортимент полиамидных тканей

Благодаря развитым химическим технологиям ассортимент полиамидных тканей широк, становится больше с каждым годом. Появляются ультрасовременные модификации, защищенные товарными знаками: NanoCLIDE, Nilit® Aquarius и другие.

Старые «имена» прирастают новыми, которые означают то же самое, но произведено по новой технологии и подчас выглядящее несколько иначе. В последние годы полиамид чаще всего выпускают смесовым вариантом (даже в одежде для спорта его дополняют эластичные волокна).

Самых популярных полиамидных тканей несколько:

1. Легкий нейлон, из которого делают колготки, чулки, утягивающие пояса.
2. Гладкий водонепроницаемый джордан. Из него шьют комбинезоны, тренчкоты, ветровки, которые защищают от непогоды, но дают коже дышать.
3. Мягкий нежный ворсистый велсофт, идеальный выбор для домашнего текстиля.
4. Тяжелый с высокой плотностью таслан, используемый при пошиве бушлатов, парок, одежды для зимних видов спорта.

Существует множество вариаций полиамидных материалов в зависимости от вида плетения и состава добавок, искусственных или натуральных – шерсти, вискозы, акрила, хлопка. Их наименования могут различаться по регионам, особенно если у производителя проблемы с товарным знаком. Поэтому при покупке изделия из полиамида необходимо тщательно изучить документы на него, а также сохранить этикетку. Это значительно облегчит уход и даст гарантию качества и долговечности вещи.

Как отличить полиамид

Если прикоснуться к отрезку полиамидной материи, можно почувствовать приятные ощущения. На ощупь этот материал напоминает натуральный хлопковый. Из-за способности сильно электризоваться, полиамид способен узнать каждый.

Как и эфирное, полиамидное волокно не способно к горению. Для проверки можно попробовать поджечь отрезок материала. Он будет плавиться, не испуская никаких ароматов. В конце горения образуется относительно мягкий шарик. При взаимодействии материала с концентрированными минеральными кислотами, он растворится.

Одежда из полиамидного волокна особенно популярна в летнее время: она отлично пропускает воздух. Кроме того, морская вода и яркий солнечный свет не способны повредить изделие, поэтому такие вещи являются постоянными спутниками как профессиональных путешественников, так и обычных любителей пляжного отдыха.

Состав и свойства

Ткань полиамид состоит из синтетических волокон. Их получают методом переработки органического сырья, которым может служить нефть, природный уголь и газ .

Главное достоинство полиамида как материала – в высокой прочности . Качественная фильтровальная ткань не поддается порче и не протирается. Несмотря на свою высокую износостойкость и неподатливость трению, материя имеет совершенно небольшую массу.

Материал из полиамидных волокон быстро высыхает. Влагу он впитывает плохо, это свойство пригодилось для создания верхней одежды. Поверхность материи гладкая. Фильтровальная ткань превосходно отражает свет, держит форму, практически не выцветает . Окрашивается такое полотно легко, а цвет держится длительное время.

К термоокислительным воздействиям полиамидная материя также устойчива. Но есть у нее и свои недостатки. Например, усиленная электризация. Причиной этому служит малая гигроскопичность: между волокнами материала образуется статическое электричество, которое не гасится из-за отсутствия влаги.

Еще одним минусом материала из полиамида является высокая теплопроводность. Фильтровальная материя абсолютно не держит тепло. Этот недостаток вполне может служить достоинством, ведь не на все времена года требуется теплая одежда .

Где применяется полиамид

Полиамид широко используют в легкой промышленности для изготовления различных видов тканей, чулок, носков, искусственных мехов, ковров, шнуров простого и сложного плетения, тесьмы, купальников, спортивных изделий. С высоким спросом полиамидные волокна используют при изготовлении пряжи для вязания – акрила, вискозы, разными видами шерсти – в дальнейшем изделия из подобной пряжи обещают иметь особую прочность и адекватный вид при долгом сроке службы. Встретить полиамид легко и в приспособлениях для рыбной ловли, канатов, изделий резинотехнического характера.

Полиамид можно получать в процессе синтеза некоторых видов пластика.

Полиамид — ткань, которая широко применяется в пошиве различной одежды, так как обладает целым рядом положительных свойств. Прежде всего, этот материал упругий, немнущийся, устойчивый к истиранию и многократным изгибам, прочный, формоустойчивый, быстро сохнет, отталкивает воду и пот. У полиамида есть лишь два недостатка: он плохо удерживает тепло и склонен к электризации. Однако эти недостатки полностью покрываются достоинствами.

Купить полиамиды производства Анид

Возможно купить нашу продукцию из наличия на складе* или заказать. Заказ будет готов в течение 10-15 рабочих дней (после предоплаты). Осуществляем доставку по всей России. Познакомьтесь с нашими условиями доставки и оплаты продукции.

1. Вы отправляете заявку (нужно указать ИНН покупателя); 2. Мы выставляем Вам счет на оплату; 3. Оплачиваете стоимость заказа на расчетный счет; 4. Выбираете доставку продукции удобным способом; 5. Получаете свой заказ в оговоренный срок.

* Срок гарантийного хранения – 12 месяцев со дня изготовления.

Изделия

Мы большое внимание уделили товарам народного потребления, выпущенных легкой промышленностью. Акцент хочется поставить на те вещи, которые используются для технических целей. Материал полиамид успешно применяется в производстве:

• • Подшипников скольжения.
• • Различных прокладок, обладающих уникальными эксплуатационными свойствами.
• • Ступичных узлов для автомобилей и станков машиностроения, а также для корпусных элементов и кронштейнов.
• • Запасных частей для агрегатов разной сложности, которые предназначены для снижения восприимчивости ударов, вибрации, звуков.
• • Уплотнителей, увеличивающих герметичность в устройствах с повышенным давлением.

А также этот материал применяется для выпуска деталей:

• • складской гидравлической тележки (колеса и ролики);
• • для труб и профилей разного диаметра (круглые, квадратные, прямоугольные, декоративные, наружные и внутренние заглушки);
• • мебельной фурнитуры (пластиковые отбойники, направляющие, опоры);
• • подшипники.

Историческая справка

Первый синтез полиамидных соединений был произведен в 1862 году в Соединенных Штатах. Основой для проведения синтеза служил нефтепродукт поли-ц-бензамид. Позднее для этих целей стал использоваться поли-е-капрамид.

Промышленный синтез полиамидов был налажен в конце 30-х годов ХХ века в США.

Первым направлением массового применения синтетического материала стало производство искусственных волокон и тканей, в частности, нейлона и капрона. В Советском Союзе производство полиамидов было организовано лишь в послевоенное время.

Правильный уход

Ткань полиамид – это материал, идеальный для очень занятых людей, так как ему не требуется сложный уход. Материалу достаточно стирки, не требуется замачивание, многие пятна отходят в процессе рутинных манипуляций.

Впрочем, нужно соблюдать некоторые правила, но их немного:

1. Стирать в прохладной и теплой воде до 40 °С на специальных режимах (синтетика или деликатный).
2. Кондиционеры, подкрахмаливатели или антистатики использовать не рекомендуется. Нельзя использовать отбеливатели, пятновыводители.
3. Отжим запрещен, изделие необходимо развесить на плечиках, дать воде стечь.
4. 100% полиамид лучше не гладить. Если такая необходимость появилась, то делать это на низких температурах, предварительно протестировав утюг где-то на малозаметном краешке вещи. Отпаривать нельзя, но можно сбрызнуть изделие холодной водой.

В зависимости от окрашивания или добавок в ткань разрешенные температурные режимы могут варьировать, поэтому перед ВТО необходимо изучить этикетку. Процент polyamide в составе будет корректировать стратегию: чем его больше, тем проще уход. Например, шерсть с 25% полиамида уже не садится при 40°С, держит форму. Ее можно сушить вертикально.

Полиамидные ткани с добавками люрекса или эластана нельзя стирать в машинке, только руками в холодной воде. Такие вещи не боятся холода, но не любят жару, их нельзя сушить около отопительных приборов.

Полиамидные ткани хозяйственного предназначения чистят валиками или стирают в прохладной воде без агрессивных средств. Необходимо помнить, что полиамид материал, который боится задиров, на нем появляются затяжки, зацепки. Выкручивать или с силой выжимать не рекомендуется, воде просто дают стечь, а самому материалу высохнуть под солнцем.

Новые модификации полиамида

Современные технологии позволяют создавать различные модификации полиамида, которые находят большое применение в изготовлении спортивной одежды.

• NanoCLIDE. Передовые методы изготовления волокон обеспечивают ткани максимальный отвод влаги, уменьшение трения и высокую износостойкость. Нити наноглайда предотвращают раздражения и натирание, их вводят в состав волокон для изготовления носков для горнолыжников, велосипедистов, легкоатлетов.

• Nilit® Aquarius. Это полиамидное волокно отличается особым, трилистным сечением, увеличивающим площадь поверхности нитей. В них создается множество микроканалов, отводящих от тела влагу. Одежда спортсмена, выполненная из этой модификации нейлона 6,6, не намокает. Влага быстро испаряется и не утяжеляет экипировку.

• Tactel. Эта великолепная модификация полиамида PA 6,6 была изобретена в 1983 году американскими учёными известной компании DuPont. При производстве ткани была использована двухслойная структура материала. При этом волокна, обладающие бОльшим диаметром, располагались с внутренней стороны изделий, которая контактировала с кожей. С внешней же стороны были нити с меньшим диаметром. Эта остроумная идея позволила увеличить площадь испарения в 8-10 раз! Носки и гольфы, чулки и колготки, изготовленные из нового трикотажа, оставались сухими даже при длительных перелётах или в условиях повышенной влажности.

Tactel обладает великолепными качествами. Он отличается мягкостью, лёгкостью и высокой воздухопроницаемостью. Материал в три раза крепче натуральных тканей, хорошо стирается и высыхает в несколько раз быстрее хлопка.

Ухаживаем правильно за тканью

• Полиамиды можно подвергать машинной стирке. Но они не выносят горячей воды, интенсивного отжима и сушку в сушильном барабане. Изделия можно стирать при температуре не выше 40ОС.
• Смягчающие средства, добавляемые при полоскании, лишают материал водоотталкивающих свойств.
• Сушить полиамид рекомендуется в расправленном виде на плечиках, а гладить – чуть тёплым утюгом без пара.

При правильном применении прочные полиамидные волокна и ткани буквально не имеют износа. Не случайно они находят такое широкое применение во многих отраслях промышленности. Не будем забывать, что слово «синтетический» 60 лет назад завораживало и вызывало большой интерес. Оно являлось синонимом слов «передовой», «новый», «потрясающий».

Каждый материал надежно занял свою нишу в жизни человека. Интересными являются свойства ткани акрил, которая встречается во множестве домашних вещей. Рекомендуем прочесть.

Если вы ищете информацию по ткани модал, то приглашаем вас изучить статью здесь.

Предлагаем вам немного задержаться и посмотреть интересное видео про новинки разработок в области создания новых материалов:

© 2021 textiletrend.ru

Технические характеристики

Перечислить все свойства полиамидов в цифрах не представляется возможным. Рассмотрим несколько распространенных видов:

• • ПА6-ЛПО-Т18. Ударная вязкость составляет 30 по Шарпи. Прочность на разрыв 77 МПа и выше. Устойчивость к пробою – 25 Кв на один мм.
• • Модель 66-1А отличается стабильностью к деформации. Не восприимчива к воздействию химических соединений (масло, бензин, щелочи). Используется при изготовлении деталей, подверженных механическим нагрузкам (вкладыш подшипникового узла, шестерня). Поддается плавлению при температуре от 254 до 260 градуса.

Для создания полиэстера или нейлона применяются различные добавки, которые дают дополнительные данные по изгибающему напряжению, по температурному изгибу под грузом и другие.

Технология производства

Производство полиамидов осуществляется двумя способами:

• полимеризацией капролактама (для поли-е-капрамидов), которая осуществляется преобразованием циклической связи N-C в линейный полимер;
• цепной реакцией поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (для поли-ц-бензамидов), в результате которой формируются цепи полиамида.

Оба процесса могут выполняться в непрерывном (самый распространенный) и периодическом режимах.

Непрерывный технологический процесс полимеризации капролактама состоит из следующих этапов:

1. Подготовительный. На этом этапе получают соль АГ из адипшювой кислотой и гексаметилендиамина. Для этого адипшювую кислоту растворяют в метаноле в специальном аппарате, оснащенном мешалкой и обогревом. Одновременно происходит расплавление порошка капролактама в плавителе, оснащенном шнековым питателем;
2. На втором этапе происходит полимеризация. Это осуществляется следующим образом: подготовленный раствор вводят в колонну полимеризации. Используются колонны одного из трех типов: Г-образного, вертикального или U-образного. Туда же поступает расплавленный капролактам. Возникает реакция нейтрализации и раствор закипает. Образующиеся пары поступают в теплообменники;
3. На следующем этапе полимер из колонны в расплавленном виде выдавливается в специальную фильеру, а затем поступает на охлаждение. Для этого предусмотрены ванны с проточной водой или поливочные барабаны;
4. В охлажденном виде посредством валков или направляющих жгуты и ленты полимера поступают к измельчающему станку;
5. На следующем этапе полученная полиамидная крошка промывается горячей водой и фильтруется от низкосортных примесей;
6. Завершается технологический процесс высушиванием полиамидной крошки специальных сушилках вакуумного типа.

Непрерывный технологический процесс поликонденсации (получение поли-ц-бензамидов) включает этапы, аналогичные полимеризации капролактама. Разница заключается в методах обработки сырья.

• процесс получения солей АГ такой же, как и при полимеризации, но после выделения они кристаллизуются и в реактор подаются в виде порошка, а не раствора;
• цепная реакция поликонденсации происходит в реакторе-автоклаве. Это цилиндрический аппарат горизонтального типа с мешалкой;
• поликонденсация осуществляется в среде чистого азота при t=220°С и Р=1,76МПа. Продолжительность процесса от одного до двух часов. Затем давление на один час снижают до атмосферного, после чего вновь проводят реакцию при Р=1,76МПа. Полный цикл получения полиамида этого вида проходит в течение 8-ми часов;
• после его окончания расплавленный полиамид фильтруется, охлаждается и измельчается на гранулы, которые просушиваются горячим воздухом в пневматических сушилках.

Марки Полиамида 6

История

Периодом возникновения полиамидной материи как самостоятельного вида ткани можно считать 60-е годы прошлого века. Именно тогда из ароматических полиамидов с высокой термостойкостью начали впервые изготавливать ткань в промышленных масштабах.

В народе словом «синтетика» обозначалась полиамидная ткань, потому что она долгое время была единственным представителем этого многочисленного семейства. Впоследствии синтетические ткани стали более популярны и распространены. И тогда полиамидная ткань, наконец, получила имя собственное даже в обиходе.

Разновидности и модификации

Современная химическая промышленность выпускает различные виды и модификации полиамидных материалов:

1. Наиболее многочисленной является группа алифатических полиамидов, состоящая, в свою очередь из нескольких подгрупп (кристаллизирующихся гомополимеров, кристаллизирующихся сополимеров и аморфных полимеров).
2. Весьма распространенной является группа ароматических и полуароматических полиамидов (РАА), в состав которой входят кристаллизирующиеся соединения полифталамиды и некоторые аморфные вещества, такие как полиамид-6-3-Т.
3. Третьей известной группой считаются стеклонаполненные полиамиды. Вещества этой группы называются также композитными модифицированными полиамидами и состоят из вяжущей смолы с наполнителем из стеклянных шариков и структурированных волокон.

На рынке промышленных материалов полиамиды встречаются под такими торговыми марками и названиями: Basf Ultramid, Basf Capron, Ultralon, Lanxess Durethan, DSM Akulon, Rochling Sustamid, Ertalon, Nylatron, Tekamid и прочие. За многообразием коммерческих наименований скрывается полимеры и полиамидное волокно из перечисленных выше групп.